
От прочности металлокострукций и их отдельных секций зависит надежность и безопасность сооружений. На нашем заводе обязательно производится контроль качества и лабораторные испытания. Все проведенные исследования на соответствие стандартам подтверждаются сертификатами.
При проверке на прочность определяются допустимые нормы нагрузки; сопротивление сжатию, ударам, изгибам, разрывной силе. Проводится визуальный контроль (без приборов и с помощью приборов) сварных соединений, измерение геометрических параметров швов и деталей, проверка крепости затяжки болтов щупом или динамометрическим ключом. С помощью твердомера определяется класс и тип металла, производятся прочие виды контроля.
Как выполняется экспертиза металлов и сварных соединений — основные виды испытаний
Механические испытания соединений включают три способа
- статистический — на металл воздействуют разрушающей, плавно возрастающей нагрузкой;
- динамической — резкое действие разрывного усилия;
- усталостный — многократные испытания, при которых на металлоконструкцию действует сильная нагрузка.
Методы неразрушающего контроля
- Измерение толщины стенок и защитного покрытия (ультразвуковая толщинометрия) специальным прибором толщинометром.
- Исследование макроструктуры через лупу при тридцатикратном увеличении, выявление коррозии, трещин, сколов.
- Определение твердости по оставленному следу (диаметру) вдавленного в металл шарика, который там находился некоторое время.
- Проверка на изгиб, на способность материала в холодном состоянии принимать определенный размер, вид и форму заданного изгиба.
Выявление дефектов методами неразрушающего контроля
- Капиллярная дефектоскопия позволяет выявить уязвимости с помощью индикаторных жидких веществ.
- Визуально-измерительный контроль — исследование с помощью эндоскопа, увеличительной лупы.
- Волновой метод — ультразвуковые волны не проходят через дефект, создают звуковую тень, которая заметна на индикаторе.
- Электрический контроль проводят с помощью электрополя — в месте дефектов сила напряжения уменьшается.
- Магнитно-порошковый способ — крупицы порошка огибают дефектное место, указывая его положение и размер.
- Радиографический контроль — рентгеновские лучи образуют темные пятна, которые хорошо заметны на снимках.
Если на металлопродукцию нет сертификатов, значит, она не проходила проверку, её небезопасно использовать — конструкция может представлять угрозу при эксплуатации сооружений. Мы гарантируем качество всей заводской продукции ЗСК.
Тел: 8-800-302-05-41
Почта: zavodsk96@mail.ru